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金達煤礦深入落實集團公司“三穩三降三精”行動，以市場為導向，通過加強精細化洗煤管理，規范選煤生產全過程控制，找到了安全穩定運行和質量效益的最優解，促進企業創收增效。

定位精準，引領銷售

金達煤礦洗煤系統設計洗煤能力90萬噸/年，采用跳汰洗煤工藝，主要產品為精煤，副產品有中煤、洗矸、煤泥等。近年來，在豐富產品結構、提升經濟效益、優化人員管理、實現煤炭清潔利用等方面發揮了積極促進作用。為最大限度發揮洗煤優勢，定期分析市場需求，組織測算對比論證，實現洗煤指標精準定位。以目前入洗的16煤原煤和16煤掘進工程煤為例，該礦將洗選精煤熱值6700卡/克上下、灰分不高于6（Aad%），作為最優控制指標，實現了最大產出，精煤具有強大的市場競爭力，中煤、煤泥等副產品也產銷兩旺，并且得益于煤種豐富的實際，企業基本主導了定價權，銷售價格在本地區長期保持引領。同時，該控制指標可實現精煤洗出率在35%以上，洗煤成本維持在15元/噸左右，較市場平均成本低10元/噸，每年可為企業直接增收400余萬元，實現了企業利潤和綜合效益最大化。

裝備精良，工藝先進

金達煤礦洗煤系統堅持高標準規劃、高起點定位，投資400余萬元，于2012年底建成投入運營。洗煤工藝采用跳汰—粗煤泥分選—浮選聯合工藝流程，其中細粒煤泥采用旋流微泡浮選柱進行分選，可實現入洗原煤的全粒級分選，精煤質量好，回收率高；粗煤泥分選使回收的粗煤泥灰分比常規工藝降低 5%以上、精煤回收率提高 2.0%以上，在跳汰選煤工藝中均處于全國領先水平；浮選尾煤壓濾濃縮、機械回收，洗煤水閉路循環使用，實現污水零外排，達到國家一級環保標準。通過洗煤大大降低了商品煤中的硫含量，為社會提供了清潔用煤，有效減少了燃煤煙塵、SO₂等污染物排放，實現了企業效益和社會效益的雙贏。

深挖內潛，節支降耗

在確保洗煤最大產出的基礎上，堅持向管理要效益，內控成本抓大不放小。一是保持設備良好性能。堅持將設備保養維護作為最主要的降本措施，由技術過硬的機電維修人員組成了專業技術團隊，為系統運行“保駕護航”，制定了設備大中小修計劃、設備保養和日檢制度等精細化管理方案，采取定時檢修和班中巡查相結合的方式，切實減少了設備誤時，提高了洗煤效率。另一方面，精細化管理也減少了設備投入，除日常更換低值易耗品外，該洗煤系統至今沒有大的設備投入，實現連續安全運行。 二是修舊利廢減少投入。金達煤礦在洗煤過程中高度重視材料節約，千方百計發揮材料最大價值。比如，生產人員從手工補鞋受到啟發，購置了手搖補鞋機，由職工自行修補壓濾機濾布，實現廢料復用，近年來，已修復濾布6000余套，節約資金80余萬元。針對原鐵質加藥桶易銹蝕且藥效無法完全釋放的實際，洗煤工區技術人員經多次試驗，研究更換了塑料加藥攪拌桶，藥液周轉儲備能力和藥效進一步提高，每年減少藥品支出6萬元。另外，在礦井生產設備上更換下的舊膠帶、廢油脂等，在洗煤中也得到充分利用，洗煤系統總體保持低成本運行。

管理精細，安全高效

為確保洗煤系統安全高效運行，該礦實行基層基礎管理全方位精細化。一是狠抓安全管理。制定了《崗位責任制》和《安全技術操作規程》，明確了工作標準，加強教育培訓，實現崗位作業規范化、制度化。重點抓好特殊時期、薄弱時段、關鍵部位、重點人員管理，每班做好“不安全行為人員”和“崗位安全風險隱患”兩項排查，保持了安全生產常態化。二是提升班組建設水平。以強化執行為前提，層層分解安全責任和生產任務，深化細化工作措施，確保目標順利實現。以素質提升為手段，科學布置崗位和人員組合，發揮骨干帶動作用，出臺激勵政策，讓技術人員充分施展才華。以和諧團隊為目標，充分調動職工積極性、創造性，打造了安全型、質量型、效益型、學習型、和諧型“五型班組”，凝聚了保安增效促發展的強大合力。三是統籌調配人力資源。洗煤工區作為地面生產單位，適時調整煤礦井下高強度勞動的大齡職工，有效緩解了全礦人員老齡化問題。

煤炭洗選作為煤炭清潔生產、高效利用的最直接方式，是煤礦提質增效的關鍵。金達煤礦通過洗煤全過程精細化，在安全管理、指標控制、隊伍裝備等方面取得顯著成效，促進了企業增收創效和高質量發展，為地方煤礦商品煤調結構、拓市場、促升級提供了行業樣板。